高强度螺栓连接是钢结构现场连接的主要方式之一，施工质量直接影响结构安全。需要从材料管理、施工操作到质量检验进行全过程控制。

一、材料管理

进场检验：高强度螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）进场时，需检查出厂质量证明文件。每批次应附有扭矩系数或预拉力检验报告。

保管要求：高强度螺栓应分类存放，防止锈蚀和沾染杂物。存放场所应干燥通风。使用前不得随意开箱，防止受潮生锈。

摩擦面保护：连接板件的摩擦面需保持清洁干燥。摩擦面处理方式（喷砂、砂轮打磨等）需符合设计要求。出厂前应进行抗滑移系数试验。

二、安装施工

穿入方向：高强度螺栓的穿入方向应一致，一般由内向外、由上向下穿入。螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲入。

初拧：安装完成后先进行初拧，使连接板件密贴。初拧扭矩一般为终拧扭矩的50%。

复拧：初拧后进行复拧，消除板件间隙引起的预拉力损失。复拧扭矩等于初拧扭矩。

终拧：终拧是关键的施工环节。扭矩法施工使用扭矩扳手，终拧扭矩需经过计算确定。转角法施工则控制螺母的旋转角度。

时间要求：初拧、复拧、终拧宜在同完成，*长不超过24小时。对于大面积节点，需合理安排施工顺序。

三、质量检验

扭矩检查：终拧完成1小时后、48小时内进行扭矩检查。检查数量为每个节点的10%，且不少于1个。

检查方法：扭矩法使用扭矩扳手检查终拧扭矩；转角法检查螺母的转角；也可采用卸扣法或扭矩-转角法。

判定标准：实测扭矩值在施工规定扭矩值的±10%范围内为合格。

四、常见问题与预防

预拉力不足：可能因扭矩扳手精度不够、螺纹损伤等原因造成。需定期校验扭矩扳手，使用前检查螺栓外观。

预拉力不均匀：多螺栓节点未按正确顺序拧紧导致。应制定合理的拧紧顺序，从中间向两边对称进行。

延迟断裂：高强度螺栓在高应力状态下可能发生氢致延迟断裂。需控制螺栓的氢含量，避免在腐蚀环境中长期使用。

高强螺栓施工质量控制的每个环节都不可大意。施工单位应加强过程管理，做好技术交底和过程检查，确保连接质量满足设计要求。